连铸凝固过程中，因溶质元素在固液相溶解度差异和固液相间相对流动，导致连铸坯宏观偏析缺陷普遍存在。宏观偏析缺陷在后续均热过程基本无法消除，将轧制遗传至轧材形成带状组织缺陷，显著恶化轧材机械性能和产品稳定性。本书针对连铸坯宏观偏析缺陷，首先介绍连铸坯偏析缺陷分布特征及表征方法，分析连铸坯宏观偏析的形成机理，阐述国内外通用的控制措施及相关进展；其次根据连铸坯宏观偏析缺陷，建立多相多尺度凝固模型，分析不同因素条件下连铸坯宏观偏析分布特征及形成机理；进一耦合坯壳变形模型，分析连铸机辊缝偏差和机械压下作用下两相区熔体流动和溶质传输行为，详细探究关键参数对连铸坯偏析的演变规律；最后对当前连铸坯工业实验开展讨论，通过调整机械压下参数，控制连铸坯中心偏析缺陷。